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Les équipements du procédé NEUTREC®

Les équipements nécessaires sont peu nombreux et simples:

  • Un silo pour stocker le  bicarbonate de sodium BICAR®

 

 

 

 

 

  • Pour les petits consommateurs, un système de vide big-bag est suffisant.

  • Un big-bag de charbon actif ou coke de lignite dans le cas où un adsorbant est nécessaire.

  • Un ensemble compact assurant le broyage et le transport pneumatique du bicarbonate de sodium (dimension typique: 150 x 150 x 150).
    Le broyeur est à impact (à marteaux ou à broches) : l’absence de contact entre les parties tournantes et fixes assure une durée de vie
    élevée, une maintenance réduite et une consommation électrique faible (typiquement de 10 à 20 kW)
    L’unité complète peut être fournie avec son armoire de commande par plusieurs
    fournisseurs possédant une grande expérience du procédé NEUTREC®. Elle est placée entre le stockage du bicarbonate de sodium BICAR® (silo ou big-bag) et sa tuyauterie d’injection.
  • Une tuyauterie de transport avec injection directe dans le carneau des fumées à épurer.

  • Une longueur de carneau assurant un temps de contact de 1 seconde minimum. Si la longueur de carneau n’est pas suffisante ou si des performances importantes d’abattement sont demandées tout en utilisant seulement un électofiltre, il faut prévoir l’installation d’un réacteur.

 

 

 

  • Un filtre à manches pour recueillir les résidus de l’épuration.






  • Un système mécanique ou pneumatique de transport des résidus de l’épuration.

 

  • Un silo pour stocker les résidus de l’épuration. 



Silos à bicarbonate de sodium
(Marangoni Anagni, Italie)






 


 



Broyeur et ventilateur d'injection de bicarbonate de sodium (Incinérateur de Reggio
Emilia)

 

 

 

 

 

 

Electrofiltre
(Lüner Glashüttenwerke, Lünen)

Filtres à manches (Incinérateur de Reims)

 

 

Silo de collecte des produits résiduaires (Incinérateur de Reggio Emilia)

  • Pas d’équipements spéciaux pour l’extraction et le transport des réactifs et des résidus,
  • Pas d’équipements pour la recirculation des réactifs,
  • Pas d’installation de préparation de lait de chaux,
  • Pas de tour d'atomisation et réacteur,
  • Pas de tour de lavage ,
  • Pas de traitement physico-chimique des effluents liquides.

      


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Date de dernière mise à jour: 25/2/2010