Solval

SOLVAL: première installation industrielle de valorisation des résidus d'épuration de fumées au bicarbonate de sodium

Solvay a industrialisé depuis avril 1998 une technologie originale d'épuration qui permet une véritable valorisation des produits sodiques résiduaires de l'épuration de fumées au bicarbonate de sodium. Grâce à cette technologie, il est devenu possible de réutiliser ces sels d'épuration de fumées comme authentique matière première dans la fabrication du carbonate de sodium.

L'unité SOLVAL de Rosignano (Italie) a été conçue à l'origine comme un pilote de démonstration. Cependant, depuis son démarrage, elle est devenue une véritable installation industrielle. SOLVAL prend ainsi en charge l'épuration et la valorisation des résidus d'épuration de fumées de plusieurs incinérateurs italiens, et elle est reconnue comme un partenaire fiable et compétitif, offrant aux opérateurs de l'incinération un service innovant et dans la ligne du Développement Durable.

Du point de vue technique et très synthétiquement, SOLVAL reçoit des incinérateurs les sels qui résultent de la neutralisation des fumées par le bicarbonate de sodium. Ces sels sont surtout constitués de chlorure de sodium, une des matières premières de base de la fabrication de carbonate de sodium par le procédé Solvay. Mais ces sels reçus sont impurs. Le rôle de SOLVAL est très précisément de les épurer en les séparant de toutes les impuretés qu'ils contiennent. Les travaux de recherche de Solvay ont abouti à un procédé d'épuration très performant, breveté, qui produit une saumure parfaitement épurée et complètement conforme aux spécifications des matières premières de la soudière. Les impuretés sont contenues dans un résidu ultime qui est envoyé en décharge agréée comme déchet ultime.

Caractéristiques de l’installation SOLVAL:

Localisation: à Rosignano, province de Livourne (Italie), à proximité de la soudière SOLVAY vers laquelle la saumure épurée produite est envoyée par pipeline

Date de mise en service : Avril 1998

Exploitation : installation exploitée par la société SOLVAL, filiale à 100 % de SOLVAY créée pour la mise en oeuvre de cette première unité de démonstration

Capacité de traitement : de 2800 t/an au moment de la conception, l'unité est actuellement à même de traiter plus de 10000 t/an de produits sodiques résiduaires (chlorure de sodium, sulfate de sodium, carbonate de sodium, ...), ce qui correspond à l'incinération de plus de 500 kt/an d'ordures ménagères.
SOLVAL ne traite que les produits sodiques résiduaires issus de l'épuration des fumées au bicarbonate de sodium dans des installations équipées en   double filtration.

De l'idée en laboratoire à l'industrialisation: un petit peu d'histoire

Les premiers travaux de conception de la technologie appliquée à SOLVAL ont commencé dès l'origine du procédé Neutrec^®, début des années 1990, pour relever le défi de l'épuration et du recyclage industriel des résidus sodiques d'épuration de fumées.
Après des essais concluants en laboratoire et en pilote, l'unité SOLVAL elle-même a été conçue à partir de 1995 comme unité de démonstration de la faisabilité de cette filière à l'échelle industrielle.
L'autorisation d'exploiter a été délivrée en avril 1998. A partir de cette date, l'unité d'incinération de Reggio Emilia commence effectivement à se servir de SOLVAL comme prestataire de service pour la reprise de tous ses produits sodiques résiduaires, et la soudière de Rosignano commença à utiliser les sels épurés par SOLVAL, comme partie de ses matières premières. Le défi de l'industrialisation était relevé!
Par la suite, de nouveaux clients vinrent s'ajouter, parmi lesquels Coriano (septembre 1998), Padova (1999).
En 2002, SOLVAL a traité industriellement plus de 5000 t de PSR et se prépare à de nouvelles croissances!

Une contribution reconnue à la protection de l'environnement

Au cours de sa brève histoire, SOLVAL a déjà remporté plusieurs prix:

• Le 22 février 1999, SOLVAL a reçu le prix INCA (Consorzio Interuniversitario Chimica per l'Ambiente) pour sa technologie contribuant à la préservation et au respect de l'environnement.
• Le 3 mars 2000, SOLVAL a reçu un prix de la région Lombardie récompensant un procédé apte à réduire l'impact l'environnemental.
• Le 3 juillet 2001, SOLVAL a reçu le prix 'Innovation respectueuse de l'environnement', à l'occasion de l'événement Environnement 21e siècle à Milan, des mains du ministre italien de l'Environnement et du Président de Legambiente, la plus importante association italienne de défense de l'environnement. Ce prix a récompensé la capacité de SOLVAL à épurer, recycler et transformer en matières premières (saumures) 15000 tonnes par an de résidus provenant de l'épuration des fumées industrielles.

Pour en savoir plus sur le procédé:

PROCEDE - RECYCLAGE DES RESIDUS

Ci-dessous une courte visite guidée de SOLVAL:

Les produits sodiques résiduaires (PSR) sont transportés par camion depuis l’incinérateur jusque Rosignano. Ils sont alors déchargés et stockés en silos (4 silos, deux à l’extérieur, deux à l’intérieur).	Camion
A leur arrivée dans l’installation, les PSR sont analysés en laboratoire afin de contrôler que leur composition correspond bien aux spécifications de SOLVAL.	Laboratoire
Les PSR sont ensuite dissous dans l’eau dans 2 dissolveurs (1,2 m³) à pH contrôlé et en présence d’additifs spécifiques qui précipitent les métaux lourds. On obtient un brouet : les sels sont dissous et les insolubles sont en suspension. Le brouet est stocké dans un réservoir-tampon dans l’attente de sa filtration.	Dissolveur
Le brouet est alors envoyé vers  un filtre-presse (de 32 m²) qui sépare le liquide du solide : le liquide est la saumure presque pure, le solide (gâteau de filtration) contient toutes les impuretés.	Filtre-presse Gâteau de filtration
Le gâteau de filtration est emmené en camion pour être éliminé en décharge agréée.	Départ du gâteau de filtration
La saumure doit encore subir quelques étapes de purification finale avant d’être jugée recevable par la soudière. Elle passe donc successivement  dans un filtre à sable qui arrête les éventuelles traces de matières en suspension,  puis dans une colonne de charbon actif qui adsorbe les composés organiques éventuellement présents.	Filtre à sable, colonne à charbon actif
Les dernières traces de métaux lourds sont enfin éliminées dans 2 colonnes de résines échangeuses d’ions: à la sortie de ces colonnes, la saumure est complètement épurée et sa pureté est contrôlée en continu par un analyseur.	Colonnes à resines échangeuses d'ions Analyseur
La saumure épurée est alors stockée dans un réservoir pour contrôle final avant son envoi vers la soudière par pipe-line. Là, elle est reçue dans un réservoir de stockage de saumure épurée. Elle représente environ 0,5% de l’approvisionnement en sel de la soudière.	Réservoir de stockage Pipe-line
SOLVAL est aussi une unité respectueuse de l’environnement : elle n’a aucun effluent liquide : tous les liquides, même les eaux de nettoyage du bâtiment, sont collectés et recyclés comme eau de dissolution des PSR.	Réservoir de stockage de saumure épurée
Pour résumer, la photo ci-contre montre des échantillons des différents produits, de gauche à droite : Les résidus bruts reçus de l’incinérateur Le brouet obtenu après dissolution des résidus bruts La saumure épurée Les résidus ultimes